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場這個說法,有廣義和狹義兩種。廣義上,凡是事件或行動發(fā)生的地點,也是在需要行動的地點,在編程中,當前正在執(zhí)行的程序指令,都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上現(xiàn)場也就是一般大家默認的,企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果,是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn),是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的基本要素之一。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
A。搞好班組建設和民主管理,充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。
C。以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的,不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織,提高勞動效率;
D。完善各項規(guī)章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等;
E。建立和完善管理保障體系,有效控制投入產(chǎn)出,提高現(xiàn)場管理的運行效能;
F。現(xiàn)場實行“定置管理”,定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所叁者之間的關(guān)系進行科學地分析研究,使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法。
企業(yè)現(xiàn)場管理包含了7大管理細項
生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法有很多種,如何做好現(xiàn)場管理工作也是其中大家最疑惑的?,F(xiàn)場管理的基本概念其中包含了
日常管理 \ IE管理 \ 設備管理 \ 物料管理 \ 品質(zhì)管理 \ 安全管理 \ 7S管理
【 日常管理 】
1、制定工作現(xiàn)場規(guī)則
實施現(xiàn)場管理的目標是完成生產(chǎn)計劃,保證產(chǎn)品質(zhì)量,維持和降低成本,而這些目標的實現(xiàn)則需要依靠現(xiàn)場全體工作人員的共同努力,他們的行為規(guī)則會影響生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。
2、組織生產(chǎn)
生產(chǎn)組織就是將工作人員同設備、工作協(xié)調(diào)安排,發(fā)揮最大效率的過程,它是生產(chǎn)過程組織設計中的一項重要內(nèi)容。
3、實施生產(chǎn)作業(yè)控制
企業(yè)都希望各車間、班組可以按計劃完成所有工作內(nèi)容,但在實際的生產(chǎn)活動中卻經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、到期無法交貨或生產(chǎn)脫節(jié)的情況。因此,必須對生產(chǎn)作業(yè)進行管理,并實施生產(chǎn)作業(yè)進度控制,使生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)進行。
4、生產(chǎn)作業(yè)排序
生產(chǎn)作業(yè)排序是企業(yè)制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要問題,生產(chǎn)作業(yè)排序不僅包括確定工作的加工順序,還包括確定每臺機器設備加工每個工件的開始和完成時間。
5、規(guī)劃布置設施
設施布置的目的是要將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物資設施進行合理安排,使它們組合成一定的空間形式,從而有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運作服務,以獲得更好的生產(chǎn)效果。
6、實施多能工訓練
7、實施目標上的計劃管理
【 IE管理 】
強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的技術(shù)。動作經(jīng)濟性評價 、標準工時計算 、工藝過程設計 、流水線設計 、工藝流程圖設計 、實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 、進行工作現(xiàn)場信息交流。
【 設備管理 】
對企業(yè)的設備運行與維護進行管理。
1. 車間設備指定專人管理
2. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
4. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報設備主管或主管領(lǐng)導
5. 嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。
6. 做到設備管理“叁步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。
【 物料管理 】
對企業(yè)的物料存量管制進行管理,8政策。
不斷產(chǎn) / 減少物料備購時間 / 簡化運作 / 方便緊急定單 /
協(xié)調(diào)供應商 / 降低采購成本(價格) / 控制容易 / 減少采購和運輸成本
【 品質(zhì)管理 】
按照國標和企業(yè)標準要求,對產(chǎn)品品質(zhì)進行監(jiān)控。為了建立質(zhì)量預防體系要識別好控制項目,按工序流程列出要控制的預警項目、控制要求、控制項目;定出產(chǎn)品特殊特性明細表,過程特殊特性明細表,最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表;其次,要定義好變異確定各預警項目并要明確反饋流程與問題的處置和閉環(huán)。
1.建立檢測試設備管理制度,測量控制完善量檢具點檢卡,量檢具周期檢定、使用監(jiān)督,量檢具更新,測量系統(tǒng)分析。
2.指令文件控制,即監(jiān)理通過書面形式對施工承包單位提出其所需完成的建筑任務,指出施工單位存在的問題,明確施工單位的責任。
3.駐地監(jiān)督控制,在施工現(xiàn)場中觀察工程的變更過程,及時處理有質(zhì)量隱患的事故,對有危險苗頭的項目予以重視并上報建立人員。
4.實驗控制,監(jiān)理工程師判定材料和各工程項目在品質(zhì)是以現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)作為評判標準的,分部工程中的每道程序所用材料的物理、化學性能,結(jié)構(gòu)的抗拉、壓、彎各項強度及拌料的配合比,通常需利用現(xiàn)場實驗所得數(shù)據(jù)來評判質(zhì)量、情況。
【 安全管理 】
1 .嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2 .經(jīng)常開展安全活動,開好班前會,不定期進行認真整改、清除隱患。
4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 .特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導,不得獨立操作。
7 .交接班記錄,班后認真檢查,清理現(xiàn)場,關(guān)好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 .重點設備,要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
11 .加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故塬始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
12 .發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“5S”,加上一個安全(Safety),為“6S”,最后再加上節(jié)約(Saving)是“7S”。
SEIRI 整理 : 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
SEITON 整頓 : 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標示,消除過多的積壓物品。
SEISO 清掃 : 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境以穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
SEIKETSU 清潔 : 維持上面3S成果。
SHITSUKE 素養(yǎng) : 每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神,營造團員精神。
SECURITY 安全 : 重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然,所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。
SAVING 節(jié)約 : 就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值。
那么班組長該怎么管好現(xiàn)場
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那么班組長如何實行現(xiàn)場管理,怎樣才能使企業(yè)的現(xiàn)場管理做到優(yōu)質(zhì)、高效呢?作為企業(yè)的現(xiàn)場管理者,作為一名優(yōu)秀的班組長只要遵守以下塬則就一定可以讓自己的管理水平得到提高,即要做到 “叁老、四嚴、四個一樣”,并推薦現(xiàn)場管理的叁大工具。
【 叁老、四嚴、四個一樣 】
叁老:當老實人,說老實話,辦老實事;
四嚴:嚴格要求、嚴密組織、嚴肅態(tài)度、嚴明紀律;
四個一樣:白班和晚班一個樣,壞天氣和好天氣一個樣,領(lǐng)導在場和領(lǐng)導不在場一個樣,有人檢查和沒有人檢查一個樣。
【 現(xiàn)場管理叁大工具 】
現(xiàn)場管理叁大工具之一:標準化
所謂標準化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范,如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等,這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。
現(xiàn)場管理叁大工具之二:目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現(xiàn)場管理叁大工具之叁:看板管理
管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
現(xiàn)場管理的目的
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現(xiàn)場管理是一門內(nèi)容豐富,涉及層面廣泛的管理工作,尤其是在工業(yè)自動化及信息化快速發(fā)展的情況下,對于工廠企業(yè)的現(xiàn)場管理人員來說,要做好現(xiàn)場管理工作已經(jīng)不能夠單純的對員工、物料、生產(chǎn)計劃等進行單一的管理,更多的應該是從一個整體的管理角度出發(fā),對現(xiàn)場的各種元素進行有機結(jié)合,實現(xiàn)高效的現(xiàn)場管理。
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